熱軋卷酸洗、冷軋、脫脂經(jīng)再結(jié)晶退火和平整后，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫折印缺陷。冷軋卷橫折印缺陷一般發(fā)生在長(zhǎng)度方向的兩個(gè)邊部，形狀為與軋制線(xiàn)方向呈90度或45度的橫向條紋（有時(shí)也會(huì)形成指甲印或花瓣印），間距為10～100㎜之間，長(zhǎng)度在20～200㎜之間；橫折印肉眼觀(guān)察明顯，嚴(yán)重的會(huì)有一定的手感。橫折印缺陷對(duì)產(chǎn)品表面和力學(xué)、工藝性能均造成不良影響，用戶(hù)在沖壓過(guò)程中甚至?xí)�發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象；為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量；有必要對(duì)冷軋卷橫折印產(chǎn)生的原因進(jìn)行了解。  

橫折印缺陷的主要原因是什么呢？
1、橫折印的形成機(jī)理，實(shí)際是冷軋卷退火后在平整時(shí)產(chǎn)生屈服。一是冷軋卷在平整時(shí)，由于張力分布不均，局部張力過(guò)大造成屈服。二是冷軋卷退火后其本身屈服強(qiáng)度下降，即使在正常的張力和壓力條件下平整也會(huì)產(chǎn)生橫折印缺陷。前一種原因：由于冷軋卷退火時(shí)形成粘結(jié)，平整開(kāi)卷時(shí)張力不穩(wěn)或平整設(shè)備本身問(wèn)題，引起冷軋卷一端面張力分布不均。后一種原因可能是退火時(shí)工藝方面的原因造成冷軋卷本身屈服強(qiáng)度未達(dá)到技術(shù)要求。     
2、熱軋卷在冷軋時(shí)，由于板形沒(méi)有控制好，產(chǎn)生邊浪和中間浪，卷取張力不穩(wěn)，層與層之間松緊不一，退火后容易形成層間粘結(jié)，在平整時(shí)冷軋卷表面會(huì)產(chǎn)生橫折印缺陷。  
3、冷軋卷在罩式退火爐進(jìn)行退火時(shí)，如溫度過(guò)高或升降溫度過(guò)快，對(duì)流板平面磨損，都會(huì)產(chǎn)生層與層之間的粘結(jié)，最終產(chǎn)生橫折印缺陷。     

4、根據(jù)相關(guān)資料和我公司生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，鋼卷平整前溫度大于45度，會(huì)產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在該溫度條件下，金屬分子活躍，受到外力時(shí)很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生滑移線(xiàn)，導(dǎo)致產(chǎn)生橫折印。
以上就是冷軋卷橫折印缺陷產(chǎn)生的原因了，你了解了嗎？更多咨詢(xún)請(qǐng)關(guān)注常州鋼旺物資有限公司。